Szkolenia z badań materiałów

Badanie twardości jest najczęściej stosowaną metodą w badaniach materiałów. Trudno znaleźć element metalowy w produkcji przemysłowej, którego twardość nie byłaby badana w procesie wytwarzania. Od zwykłej igły do szycia po części dla przemysłu kosmicznego – badanie twardości jest stałym elementem zapewnienia jakości. Mimo to wiedza o niezbędnych warunkach brzegowych i dokładności badania twardości jest raczej niewielka.

Cele szkolenia: Podczas szkolenia otrzymują Państwo ważne informacje o zastosowaniu i ograniczeniach badania twardości. Przekazywane są podstawy oraz pogłębiona wiedza o wszystkich powszechnie stosowanych metodach badania twardości. Dowiedzą się Państwo, jak ustalać odpowiednie instrukcje badań. W ten sposób zwiększają Państwo bezpieczeństwo produkcji i jakość swoich wyrobów. Ważną częścią szkolenia są ćwiczenia praktyczne z zakresu stosowania badania twardości.

Szkolenie jest przeznaczone dla osób rozpoczynających lub wznawiających pracę z badaniem twardości, kreślarzy technicznych, kierowników zespołów, kierowników działów oraz pracowników i inżynierów z działów zapewnienia jakości, produkcji, rozwoju i konstrukcji, którzy stosują badanie twardości i opracowują instrukcje badań i obróbki cieplnej. Szczególny nacisk kładziemy na komunikację między uczestnikami i wymianę doświadczeń.

To 4-dniowe szkolenie intensywne daje uczniom zawodu możliwość skondensowanego pogłębienia i poszerzenia wiedzy zdobytej w toku nauki zawodu. W optymalnie wyposażonym laboratorium technicznym, jakie rzadko jest dostępne w przedsiębiorstwach, uczestnicy mogą dogłębnie poznać metody badawcze i ćwiczyć je w warunkach produkcyjnych.

Cel szkolenia: Uczniowie zawodu i pracownicy laboratoriów mają nauczyć się myślenia w szerszym kontekście i oceny, czy wymagana metoda badania jest sensowna i wykonalna. Ważne jest, aby dochodzić do wyniku badania w sposób celowy, pewny i z uwzględnieniem kosztów, a także znać odpowiednie normy badawcze i pewnie je stosować.

Aby zapewnić optymalne i efektywne szkolenie, liczba uczestników jest ograniczona do 8 osób.

Cele szkolenia Celem szkolenia jest przekazanie wiedzy teoretycznej i praktycznej umożliwiającej samodzielne przygotowanie zgładów metalograficznych. Próbki po obróbce cieplnej są w małych grupach samodzielnie przecinane, inkludowane, szlifowane, polerowane i trawione.

W próbkach nawęglanych i hartowanych wyznacza się grubość warstwy nawęglonej i zahartowanej, a w próbkach azotowanych – grubość warstwy azotowanej.

Nacisk nie jest położony na badanie twardości próbek, lecz na przekazanie praktycznej wiedzy potrzebnej do wykonywania i oceny zgładów metalograficznych.

Cele szkolenia Celem szkolenia jest przekazanie wiedzy potrzebnej do interpretacji mikrostruktur stopów żelaza oraz do prawidłowego przygotowania zgładów.

Badania metalograficzne wymagają zarówno wiedzy o wykonywaniu zgładów (preparatyki), jak i solidnych podstaw materiałoznawstwa. Dlatego celowo przekazywane są podstawy materiałoznawstwa, a tym samym zrozumienie budowy stopów żelaza i ich mikrostruktury.

Omawiane są także szczególne aspekty, które należy uwzględnić przy ocenie mikrostruktury i przygotowaniu zgładów. Wiedza teoretyczna jest następnie intensywnie ćwiczona i w ten sposób wdrażana w praktyce.

Szkolenie intensywne jest prowadzone dla maks. 8 uczestników.

Metalografia polowa jest od dawna stosowana, aby bezpośrednio na elementach i dużych instalacjach ustalić, czy mogą one pozostać w dalszej eksploatacji.

Podczas tego szkolenia oprócz podstaw teoretycznych przybliżymy uczestnikom praktyczne zastosowanie:

• szlifowania i polerowania
• trawienia
• replik foliowych
• mikroskopii

Wszystko jest od razu aktywnie ćwiczone i stosowane, tak że praktyka zajmuje około 70 % całego czasu szkolenia.

Dostępna jest wystarczająca liczba urządzeń i materiału próbnego. Badane i dokumentowane są najróżniejsze materiały.

Mikrostruktury wszystkich materiałów próbnych są oglądane metodą klasycznej metalografii w porównaniu z metalografią mobilną, aby pokazać uczestnikom zasadnicze różnice między obiema metodami preparatyki. Najważniejszy nacisk: praktyka – praktyka – praktyka

To dodatkowe szkolenie uzupełnia praktyczne i teoretyczne luki w podstawach obróbki cieplnej materiałów metalowych. Każdy moduł kończy się egzaminem.

GM 1: Podstawy techniki materiałowej

• Czym jest stal?
• Oznaczenia stali (wg normy)
• Pierwiastki stopowe i ich wpływ

GM 2: Metody obróbki cieplnej

• Różne metody obróbki cieplnej
• Hartowanie + odpuszczanie / ulepszanie cieplne
• Nawęglanie z hartowaniem + węgloazotowanie
• Azotowanie + azotonawęglanie
• Hartowanie powierzchniowe
• Chłodzenie / ośrodki chłodzące

GM 3: Badanie

• Nadzór nad piecami
• Regulacja i monitorowanie temperatury
• Monitorowanie atmosfery gazowej
• Monitorowanie ośrodków hartowniczych
• Metody badania twardości do nadzoru obróbki cieplnej (przegląd)
• Wymagania dotyczące obróbki cieplnej na rysunkach technicznych